【產(chǎn)品詳情】：高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。有礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度高1770℃以上，抗渣性好。

【通常分為三類】：

一級(jí)高鋁磚等：Al2O3含量≥75%；

二級(jí)高鋁磚等：Al2O3含量60%~75%；

三級(jí)高鋁磚等：Al2O3含量48%~60%；

【高鋁耐火磚性質(zhì)】：

高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一時(shí)在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評(píng)定。也測(cè)定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)輕度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗(yàn)→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～9%熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。